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金屬劃傷修復方法對比分析

日期:2020-06-03來源:Admin5

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傳統工藝解決金屬磨損或表面劃傷技術措施
(1) 補焊+加工:該修復方法是最為傳統的解決金屬磨損劃傷的工藝方法之一,此類修復工藝存在不可避免的修復缺陷。
a、焊接過程對金屬產生熱應力影響,容易二次損傷設備;
b、由于焊接精度問題,焊接后的修復部位在機加工或鉗工恢復尺寸過程中操作難度加大;
c、焊補修復后的零部件極容易產生變形,影響設備的運行精度。
(2) 電刷鍍修復:對于局部劃傷或表面磨損等細微缺陷的修補,可使用該工藝方法,同時電刷鍍修復工藝最大的弊端在于
a、表面整體刷鍍,對中間部位的局部劃傷或缺陷不易操作并且修復后的部位存在脫層或與原金屬材質結合不好的問題;
b、該修復工藝只能針對磨損深度0.3mm以下的金屬磨損,可修復范圍大大受限。
碳納米涂層解決各類金屬磨損或表面劃傷的技術措施
碳納米聚合物材料的應用過程非常簡單、方便,經過對運行環境參數的分析,按一定的施工工藝進行磨損或劃傷的修復,常用的修復工藝有以下幾種:
a、機加工修復工藝:該工藝是用碳納米聚合物材料首先恢復磨損或劃傷部位,采用機加工的方法對修復材料進行尺寸加工,確保軸類零件或其它零件的形位公差要求;
b、部件對應關系修復工藝:利用設備運行過程中原有部件的相互配合關系完成磨損部位的在線修復技術。此修復工藝可最大程度保證兩零部件的有效配合面,遠遠超過原金屬與金屬間的接觸面;
c、工裝模具修復工藝:根據零部件的原設計圖紙尺寸或現場測量的實際尺寸制作對應的修復工裝,結合碳納米修復材料的應用特性完成磨損部位修復,可以很好的保證軸類零件的形位公差要求。
工業碳納米聚合物修復技術類似一種冷焊技術,其優點是具有優異的抗壓、耐腐和抗熱交變性能,同時具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能,能夠牢牢粘結于金屬表面而不易脫落。在線修復過程中不會產生高溫,很好的保護設備本體不受損傷,且修復過程中不受磨損量的限制。

 
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